紫砂泥作为制作紫砂壶的原料，其质量最终可以决定紫砂壶的质量。所以今天宜兴壶人就和大家聊聊紫砂泥的主要质量。
我认为它可以分为两个方面：内部原因和外部原因，首先是内部原因。决定泥浆质量的关键应首先取决于紫砂矿本身的质量，这是内部原因，其次是矿物加工过程和生产过程的差异，称为外部原因。
紫砂矿料作为一种天然矿产资源，不属于标准化产物，不同类型的矿料性质不同，燃烧后的发色、泥浆结构等特点也不同。
将紫砂矿加工成可直接制壶的成品泥，需要经过选材、风化、粉碎、筛分、净化、陈腐、泥浆训练等多道工序。
材料选择是决定紫砂泥浆质量的关键环节。在选择材料时，首先对不同类型的矿物材料进行逐一分类。矿物材料越详细，越有利于在成品紫砂壶上反映矿物材料的基本特性。然后去除矿物材料中明显的杂质，然后将矿物材料分散在露天空间进行风化。由于紫砂矿物通常是层状结构，选择后的大矿物材料中间仍可能有杂质，必须等待风化松散成小块，然后手动选择，风化前选择，可防止风化过程中某些杂质的破裂和溶解。
风化是将选定的紫砂矿物堆放在露天场地，依靠长期的阳光、雨水等，使矿物在有氧条件下吸收足够的水分，自然裂解，不仅能形成腐殖酸，提高泥浆的可塑性，还能提高矿物的细度，有利于粉碎加工。由于雨水的溶解，矿物中的部分可溶性盐物质可以被冲走，以提高泥浆的燃烧耐温性和外观颜色的纯度。
风化后的紫砂矿物需要粉碎成具有一定颗粒比细度的均匀粉末，以致密胚体，促进物化反应，满足成型要求，降低燃烧温度。
紫砂矿物粉碎通常采用硬石石磨、轮磨机等，石磨粉碎颗粒较圆，含有一定量的粉尘比，颗粒成分很好，使用各种标准筛，粉碎紫砂材料分离成颗粒尺寸均匀的几个部分，确保粉末均匀性，满足生产成型工艺的要求。粉末中的大颗粒被分离并重新粉碎，或用于紫砂机更个性化的应用，如调砂、铺砂工艺等。
筛分分为干筛和湿筛。紫砂粉大多采用干筛法。球磨或搅拌后的泥浆通过湿筛进行筛分。早期筛分基本是手工完成的。现在大部分都是用摇动筛、振动筛等筛分机进行筛分。
接下来是泥浆净化，紫砂泥浆杂质，很大一部分是铁杂质，有些来自矿物，如铁矿石、棕色铁矿石等，有些来自机器磨损过程，有些铁会影响外观纯度，甚至容易在成品紫砂壶表面形成各种铁斑点，因此除铁是紫砂原料净化的关键步骤，也是提高紫砂外观纯度的重要途径。
矿物中的铁杂质应尽可能采用选矿法去除，选矿不能去除的可采用磁铁分离。磁铁的磁化能力对不同的含铁矿物有不同的磁化作用。一般来说，磁选只能去除强磁性矿物，如金属铁、磁铁矿物等，而一些弱磁性含铁矿物，如菱铁矿物和黄铁矿物，很难去除。
现在有一些紫砂原料，为了提高效率，用硫酸溶液酸洗去除原料中的铁，这种酸洗去除会使泥浆的纯度看起来更好，不容易在成品紫砂壶上产生铁，但破坏泥浆的原始生态结构，宜兴壶人认为不可取。
净化除铁后，要对紫砂泥进行陈腐，将加工好的紫砂粉加水搅拌均匀，搅拌成泥块或泥浆，放在有一定温湿度的封闭环境中陈腐。
陈腐有利于泥浆的氧化和水解反应，促进有机物的腐烂，产生有机酸，进一步提高泥浆的可塑性，也有利于茶壶的生产和成型以及烧制的稳定性。与未经陈腐的泥浆相比，效果更温暖，水色更好。
最后，宜兴壶人总结一下，也就是说，从最初的矿物筛选到泥浆训练过程，以及生产过程等等。每一个环节都应该努力做到最好，以实现高质量的砂壶。
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